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涡电流分选注意事项以及影响因素

来源:
河南东誉机械设备有限公司
日期:
2019年12月26日
涡电流分选机在使用时通过的物料需要先除铁,我们可以在设备进料皮带前加装强磁滚筒除铁器,或者其他类型强磁除铁器等将物料?#26800;?#38081;元素除去
日常使用时需要将分选机两边挡板拆下,?#27426;?#26399;观察分选机内部皮带里边是否有杂物,及时清扫杂物,铁屑碎渣等物料防止对设备造成损坏。
排斥力
排斥力的大小对分选效果起着决定性的作用,排斥力越大,分选效果越好。
排斥力的大小与涡流分选机转子的磁场强度、磁场交变频率有关,即磁场强度越高,排斥力越大;转子转速越快,排斥力越大。排斥力的大小与物料本身也有关,由物料的电导率大、质量轻、比重小的,排斥力相对要大。 而物料形状对分选的影响也尤为重要。片状的金属颗粒在分选区域交变磁场的作用下,其内部产生的涡电流趋向于沿颗粒薄片所在平面分布,方向性强。因此颗粒受到磁场的排斥力?#24067;?#20013;沿导体颗粒薄片所在平面的垂直方向,使颗粒所受的排斥力合力的方向性及大小均得到增强。这有利于颗粒在水平方向抛出更远的距离,从而提高其回收率。?#26434;?#22359;状颗粒,其在分选区域的交变磁场中,内部感应的涡电流几乎均匀地分布在各个方向上。磁场对颗粒的排斥力也分散于各个方向,方向相反的排斥力作用的效果相互抵消,使得块状颗粒受到的排斥力作用被削弱。因此,块状颗粒在水平方向抛出的距离相对较近,回收效率相对?#31995;汀?br> 给料
给料要均匀,不均匀会影响分选效果。
有色金属分选机给料要求?#27426;?#35201;配用合适的振动给料机使用,使物料均匀地通过分选机,物料之间不会互相 干扰,不允许有物料相互叠加?#21335;?#35937;。如果有色金属叠加在非金属的上面,会因为增加了废金属的厚度导致磁场强度极具衰减,致使有色金属落入废金属出料斗;如果非金属叠加在有色金属上面,可能会因为增加了物体的重量,有色金属与非金属都没抛出去,落入非金属出料斗,也可能会同时抛入有色金属出料斗。
物料粒度
物料粒度,粒度范围小的分选效果更好。
在进入分选之前,要经过?#22351;?#31579;分工艺,保证物料的 粒度在?#27426;?#33539;围内,这样就会使物料抛出的距离大致相等。 如果颗粒度差别很大,就会形成小粒度物料进入非金属出料?#20998;械南?#35937;。
挡板位置及厚度
挡板的位置是有色金属与非金属的分界线,分界线的位置确定非常重要,反复调整挡板的位置,进行分选检 测,检测分选效果,直至效果?#36873;?#21516;时挡板的厚度也非常重要,在不影响强度的基础上,挡板厚度越小越好。这样可以避免有色金属弹出时落在挡板的端面而?#22351;?#22238;。
皮带转速
?#22791;?#26009;速度?#27426;?#26102;,皮带的转速影响物料在皮带上的分布密度。当带速增加时,物料分布的密度在逐渐减小, 使在分选区颗粒之间?#21335;?#20114;作用逐渐减弱,从而有利于分选。 另一方面,由于转子的转速保持不变,带速增大时, 被分选物料在分选区域停留的时间变短。当带速增大到?#27426;?#31243;度时,金属颗粒与磁场之间来不及充分作用,因此降低了分选效率。

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